本产品为工业机器人、视觉检测设备专用一体化多环铝合金转接支架,采用 6061-T6 铝合金五轴联动一体铣削成型,三段环形法兰集成布局,分别适配镜头、光源、相机模组定位安装,轻量化高精度,是机器视觉系统核心承载转接部件。
多模组一体化定位:三段独立环形法兰分别固定工业相机、光学镜头、环形光源,实现视觉组件同轴装配,保证成像精度;
角度转接调节:一体式异形臂身作为转接桥梁,可适配机器人末端执行器、设备台面的安装空间;
载荷均匀承载:对称环形结构分散视觉模组重量,抑制运动抖动,提升视觉检测稳定性;
轻量化减重:镂空薄壁拓扑设计,降低机器人末端惯量,提升设备运动响应速度。
基材选用 6061-T6 铝合金,五轴加工中心一次装夹成型,规避多次装夹定位误差;
各环形法兰端面平面度≤0.02mm,法兰安装孔位置度 ±0.02mm,保障相机、镜头同轴度;
异形弯曲臂身、多层沉头孔、定位台阶同步加工,无需二次精加工;
粗加工后时效去应力处理,长期动态工况不易变形;
表面可选本色精铣、黑色硬质阳极氧化,耐磨防刮、抗环境腐蚀。
工业机器视觉:机器人抓取视觉、外观缺陷检测设备相机光源支架;
自动化检测设备:尺寸测量、条码扫码、视觉定位工装转接件;
精密光学设备:小型光学平台、显微检测仪器环形固定架;
智能机器人:协作机器人、AGV 巡检设备末端视觉安装基座。
| 项目 | 参数指标 |
|---|---|
| 主体材质 | 6061-T6 铝合金(重载可选 7075-T6) |
| 加工工艺 | 五轴联动 CNC 一体铣削 |
| 法兰精度 | 环形端面平面度≤0.02mm,孔位位置度 ±0.02mm |
| 表面粗糙度 | 法兰装配面 Ra≤1.6μm |
| 结构形式 | 三段环形法兰连体异形臂一体化结构 |
| 表面处理 | 精铣本色 / 黑色硬质阳极氧化 |
| 适用温度 | -40℃~130℃ |
⚠️ 所有法兰螺丝对角分次均匀锁紧,避免单侧受力导致支架翘曲、镜头偏心;
⚠️ 机器人高速往复运动场景优先选择阳极氧化工艺,提升耐磨抗振能力;
⚠️ 装配前清洁法兰端面,去除铝屑、油污,防止影响同轴精度;
⚠️ 禁止超载挂载超大重量视觉模组,避免臂身长期疲劳形变。
定制服务:可根据相机、镜头、光源规格调整环形内径、法兰孔布局,优化臂型结构;可定制阳极氧化配色;
质量保障:成品三坐标全检各环同轴度、平面度;关键订单可提供材质检测报告;
售后支持:收货 7 天内因加工尺寸、外观缺陷可免费返修重做;非人为外力损坏 12 个月质保。
三段环形法兰空间异面布局,仅五轴设备可一次成型,三轴无法完成多角度加工;
多环之间同轴度、平行度管控严苛,微小误差会直接造成视觉成像偏移;
细长异形臂薄壁结构切削易震刀,需优化刀具路径与切削参数;
铝合金切削产生内应力,必须时效处理,防止后期动态使用变形;
环形法兰等分沉头孔分度精度要求高,保证螺丝装配受力均匀。
· 发送图纸:STEP / DWG / SolidWorks 均可,发到微信或拨打17751118438
· 说明需求:加工数量、材质要求、精度要求和表面处理要求
· 工程师评审:免费审图,评估加工方案,24小时内报价
· 确认下单:确认后安排生产,5-10个工作日交付
Q1:五轴一体加工相比分体拼接支架有什么优势?
A1:一体成型无拼接缝隙,多环同轴度更高,运动无松动,不会出现分体支架长期使用错位偏移问题。
Q2:6061 和 7075 怎么选?
A2:常规静态检测、中低速机器人用 6061 即可;高速高频动态、重载视觉模组选用 7075 提升刚性。Q3:可以修改任意一环的内径尺寸吗?
A3:可以,全尺寸非标定制,可单独调整任意环形法兰的内径、孔位、厚度。Q4:交货周期多久?
A4:常规简单款 5-7天;复杂异形多环结构 7-10 天,可协商加急。Q5:支架变形会影响视觉效果吗?
A5:会,法兰变形会导致相机与光源不同轴,出现成像模糊、定位偏差,变形严重需更换。177-5111-8438
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